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你知道凸輪分割器的工作原理嗎?
2017-08-09
凸輪分割器的工作原理是,通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合,凸輪輪廓面的曲線段驅使分度盤上的滾針軸承帶動分度盤轉位,直線段使分度盤靜止,并定位自鎖。通常情況下,輸入軸旋轉一圈(360°),輸出軸便完成一動一停的一個分度過程,在一個分度過程中,輸出軸有一個轉位時間和停止時間之比叫動靜比,動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓周上所占的角度大小有關系(通常把這段曲線所占的角度叫驅動角),驅動角越大,比值越大,分割器運轉越平穩;凸輪圓周上直線段所占的角度叫靜止角,動程角與靜止角之和為360°。
凸輪分配器的站數(即輸出軸⊙的360°運行角度,站數N,360°÷⊙= N)。位置數N與安裝在分度盤上的滾針軸承的數量有關。通常,索引板上的滾針軸承數與站數相同。當車站N≤4時,N = 4,表盤上滾針軸承的數量為2N(每次角度翻轉兩個滾針軸承);當位數N = 2時,滾針軸承3N,凸輪曲線每三針滾動一次;當sub-N的程度太大時,由于表盤的尺寸大小不能安裝太多的滾針軸承,一般使用凸輪曲線分割,相同的直線(但曲線也可能改變形式),這不會因為滾針軸承的數量過多,其直徑的分布太小而不能影響分壓器的負載。凸輪曲線常用:MS(可變正弦曲線),MT(可變梯形曲線),MCV50(可變恒速曲線),一般優先級MS(可變正弦曲線)。
凸輪分割器輸出軸的分度精度(重復定位精度,即從一個站點切換到下一個站點的角度誤差)是均勻分布在索引板上的滾針軸承之間的誤差程度決定指標板上的滾針軸承之間的位置誤差越小,分壓器的分度精度越高,反之亦然,一般分級精度分為三級,普通等級≤±50“”高精度等級≤±15“。
凸輪分割器的轉動過程(即車站轉換過程和停止狀態)穩定時,它與分度盤的分度精度和凸輪曲線的加工精度以及凸輪曲線的表面粗糙度有關。由于凸輪和分度板嚙合沒有間隙地嚙合,因此分度盤上的滾針的分度不均勻,并且可能產生滾針軸承與凸輪曲面之間的間隙,有些可能導致壓力過緊。在分工中的作用過程中,慣性矩會產生震動。當凸輪曲線表面粗糙度過大時,滾針軸承在凸輪曲線表面滾動時會產生振動,同樣傳遞到輸出軸并匹配圓盤的工作,會影響設備在生產過程中的產量。
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