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凸輪分割器潤滑方式及工作原理
2017-08-16
凸輪分割器的工作原理是,通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分 度盤無間隙垂直嚙合凸輪輪廓面的曲線段驅使分度盤上的滾針軸承帶動分度盤轉位直線 段使分度盤靜止并定位自鎖。通常情況下輸入軸旋轉一圈360°
 輸出軸便完成一動 一停的一個分度過程在一個分度過程中輸出軸有一個轉位時間和停止時間之比叫動靜比 動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓周上所占的角度大小有關系通常把這段曲線所占 的角度叫動程角動程角越大比值越大分割器運轉越平穩凸輪圓周上直線段所占的角 度叫靜止角動程角與靜止角之和為360°。
分割器的工位數即輸出軸每次轉運的角度⊙除以360°所得的數工位數N360°÷⊙ =N。工位數N與輸出軸分度盤上裝載的滾針軸承的數量有關系通常情況下分度盤上的滾 針軸承數量與工位數相同當工位N≤4時出現如下情況N =4時分度盤上的滾針軸承的 數量是2N每次動程角撥動2個滾針軸承
 工位數N=2時分度盤上的滾針軸承是3N凸 輪曲線每次撥動3個滾針軸承當分度數N太大時由于受分度盤直徑的大小影響無法安裝 太多的滾針軸承一般采用將凸輪曲線進行分段同樣直線也是分段但曲線形式也隨之可 能會改變這樣不會因為滾針軸承數量太多分布開來其直徑太小影響分割器的載荷量。凸 輪曲線常用的是MS變正弦曲線MT變梯形曲線,MCV50(變等速曲線)一般優先MS 變正弦曲線。
分割器輸出軸的分度精度重復定位精度即由一個工位轉換到下一個工位所轉過的 角度誤差由分度盤上均勻分布的滾針軸承之間的位置度誤差決定分度盤上滾針軸承之間 的位置誤差越小分割器的分度精度越高反之就低一般分度精度分為三級普通級≤± 50″ 級≤±30″ 高精級≤±15″。
分割器的轉動過程即工位轉換過程及停止狀態時是否平穩,與分度盤的分度精度及凸 輪曲線的加工精度及凸輪曲線表面粗糙度有關系由于凸輪與分度盤之間的嚙合是無間隙嚙 合所以分度盤上的滾針軸承分度不均勻就會產生滾針軸承與凸輪曲線面之間有些可能產生 間隙有些可能產生壓力過緊。在分割器工作過程中在慣性矩的作用下就會產生晃動。當凸 輪曲線表面粗糙度太大時滾針軸承在凸輪曲線表面上滾動時就會產生振動同樣轉導到輸 出軸上及與之相配的工位盤上會影響設備在生產過程中工件的成品率。
凸輪材料有38CrMoAl氮化20CrMnTi滲碳淬火42CrMo淬火。凸輪淬火后需經過研 磨內孔后再研磨曲線。
潤滑方式
1、注油:
分割器使用前一定要加油,注油時鐵屑、油渣、灰塵的加入會造成凸輪凸脊、軸承、滾子等部分產生磨損,降低精度。所以注油時,應首先將油口擦干凈,然后注入清潔的油。注油以油標為準。
2、換油:
一次:一千小時運轉之后
二次:上次換油后三千小時,但即是運轉時間短,一年也要換一次油。
3、該機構所用潤滑油粘度系數一臨表:
使用轉速: 0 - 20 20 - 100 100 - 200 200 - 300 300 - 400 500rPm
粘度:> 680 630 - 460 460 - 320 320 - 220 220 - 150 150 - 90ct/40 °
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